云南怒江氯甲烷水解法工藝過程為：(1)甲醇與CO羰基化合成云南怒江甲酸甲酯；(2)云南怒江甲酸甲酯水解生成云南怒江甲酸和甲醇，甲醇循環(huán)使用。依工藝的不同特點(diǎn)，該法又可分為Kemira-Leonard工藝、Bethlechem Stell工藝、BASF工藝和USSR工藝。這四種水解工藝各有所長(zhǎng)，以Kemira-Leonard工藝投資更省，工藝過程更為經(jīng)濟(jì)合理。 在新技術(shù)路線開發(fā)方面，其主要研發(fā)路線有： (1)云南怒江甲酸前體-云南怒江甲酸甲酯制備技術(shù)，此領(lǐng)域有甲醇催化脫氫法、甲醇氧化脫氫法、CO2與甲醇加氫縮合法、合成氣直接合成法等，其中，甲醇羰基化制云南怒江氯甲烷工藝和甲醇催化脫氫制云南怒江氯甲烷工藝近年來國(guó)內(nèi)外研究較多，有一定工業(yè)化應(yīng)用前景。 (2)甲醛一步法直接氧化催化生成云南怒江氯甲烷。采用行業(yè)領(lǐng)先的甲醇?xì)渎然ㄉa(chǎn)工藝，氯甲烷產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率高、副產(chǎn)物少，主含量穩(wěn)定在 99.9％ 以上，水分、酸度等關(guān)鍵指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)一等品標(biāo)準(zhǔn)。高純度產(chǎn)品可有效減少下游生產(chǎn)中的副反應(yīng)，降低原料損耗與三廢處理成本，生產(chǎn)線整體效率。生產(chǎn)全程采用 DCS 智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化管控，批次間品質(zhì)零波動(dòng)，是高端化工生產(chǎn)的優(yōu)選原料。

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