鉛塊施工注意鉛塊不能放在有水的地板上，防止間隙密度過大（一）熱裂紋熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、江西宜春同城橫向裂紋、江西宜春同城根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點共晶和雜質(zhì)在結晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質(zhì)，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產(chǎn)生原因，其措施如下：（1）限制母材及焊接材料（包括焊條、江西宜春當?shù)睾附z、江西宜春當?shù)睾竸┖捅Ｗo氣體）中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應控制硫、江西宜春本地磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.04 5％，磷的含量不應大于0.055％；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10％以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。（2）調(diào)整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。（3）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結晶時的偏析程度。（4）適當提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。（5）采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。鉛板