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T代號后面跟有一位或多位阿拉伯數字3.2 T的細分狀態(tài) 在字母T后面添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態(tài)。 3.2.1 TX狀態(tài) 在T后面添加0~10的阿拉伯數字,表示細分狀態(tài)(稱作TX狀態(tài))。T后面的數字表示對產品的茶杯處理程序。TX細分狀態(tài)代號說明與應用狀態(tài)代號 說明與應用TO 固溶熱處理后,經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經冷加工提高強度的產品T1 由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進行冷加工(可進行矯直、四川廣元矯平,但不影響力學性能)的產品。T2 由高溫成型過程冷卻,經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工、四川廣元附近或矯直、四川廣元當地矯平以提高強度的產品T3 固溶熱處理后進行冷加工,再,經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后,進行冷加工、四川廣元或矯直、四川廣元本地矯平以提高強度的產品T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不在進行冷加工(可進行矯直、四川廣元本地矯平,但不影響力學性能極限)的產品T5 由高溫成型過程冷卻,然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,不經過冷加工(可進行矯直、四川廣元同城矯平,但不影響力學性能極限),予以人工時效的產品。T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后,不再進行冷加工(可進行矯直、四川廣元同城矯平,但不影響力學性能極限)的產品。鋁T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了峰點的產品,T8 固溶熱處理后經冷加工,然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經冷加工、四川廣元附近或矯直、四川廣元當地矯平以提高產品強度的產。T9 固溶熱處理后人工時效,然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經冷加工提高產品強度的產品。T10 由高溫成型過程冷卻后,進行冷加工,然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經冷加工、四川廣元當地或矯直、四川廣元當地矯平以提高產品強度的產品。注:某些6XXX的合金,無論是爐內固溶熱處理,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中、四川廣元均能達到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、四川廣元當地T4、四川廣元附近T6、四川廣元本地T7、四川廣元T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。



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氟碳噴涂鋁板生產采用靜電噴涂工藝,分為預處理、四川廣元當地底漆噴涂、四川廣元同城面漆噴涂、四川廣元同城清漆噴涂、四川廣元同城高溫固化、四川廣元同城冷卻檢驗六大步驟。預處理后先噴涂氟碳底漆,增強涂層附著力;再噴涂面漆,決定板材色彩與外觀;噴涂清漆,耐候性與光澤度;三層噴涂完成后,送入200℃以上高溫固化爐,使氟碳樹脂交聯(lián)固化,形成致密涂層。固化后冷卻至室溫,進行外觀、四川廣元附近厚度、四川廣元當地附著力檢測,合格后覆膜包裝。氟碳噴涂需控制噴涂厚度、四川廣元噴槍壓力、四川廣元本地固化溫度,保證涂層均勻、四川廣元無流掛、四川廣元同城無漏噴,戶外用氟碳板涂層厚度不低于40μm,確保長期耐候性能。



表面預處理是鋁板表面處理前的關鍵工序,目的是表面油污、四川廣元附近氧化皮、四川廣元雜質,涂層、四川廣元本地氧化膜附著力,主要包括除油、四川廣元當地堿洗、四川廣元附近酸洗、四川廣元附近中和、四川廣元水洗五大環(huán)節(jié)。除油采用有機溶劑或堿性除油劑,去除板面油污、四川廣元本地指紋;堿洗去除表面天然氧化膜與雜質;酸洗中和堿液殘留,去除黑灰;中和調節(jié)板面酸堿度;多級純水清洗,保證表面潔凈無殘留。預處理質量直接決定表面處理效果,預處理不到位易導致涂層脫落、四川廣元附近氧化膜不均、四川廣元色差等問題。高端鋁板預處理采用自動化流水線,控制藥液濃度與處理時間,保證板面潔凈度一致。

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