湖南本地不銹鋼帶 酒鋼不銹鋼煉鋼車間主要采用以下兩種流程進行不銹鋼冶煉：流程一是鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LF，為兩步法生產(chǎn)工藝，主要用于生產(chǎn)200系和300系不銹鋼；流程二是脫磷轉(zhuǎn)爐→AOD→LF，為新型一步法生產(chǎn)工藝，主要用于生產(chǎn)400系列的部分鋼種。三、青拓集團RKEF與AOD雙聯(lián)法工藝青拓集團勇于嘗試國外先進工藝，2010年率先在福建鼎信建設并投產(chǎn)了國內(nèi)條RKEF生產(chǎn)線。以RKEF（回轉(zhuǎn)窯＋電爐）工藝，利用含鎳富鐵的氧化鎳礦生產(chǎn)含鎳生鐵（鎳鐵），比一般的傳統(tǒng)工藝（燒結(jié)＋電爐）具有顯著的優(yōu)勢。整個生產(chǎn)工藝是全封閉式的，其能量損耗和粉塵排放是的。每噸鐵在生產(chǎn)過程中的電能消耗降低了1500度，粉塵排放降低80％。鎳鐵生產(chǎn)傳統(tǒng)上是礦業(yè)公司的經(jīng)營范圍，而不銹鋼生產(chǎn)則是鋼鐵企業(yè)的業(yè)務領域。青山集團跨界思維，將鎳鐵生產(chǎn)和不銹鋼冶煉工藝打通，獨創(chuàng)了一套RKEF＋AOD雙聯(lián)法不銹鋼冶煉工藝，青拓集團在國內(nèi)率先利用該工藝技術(shù)，以紅土鎳礦為主原料冶煉不銹鋼，從紅土鎳礦→冶煉→連鑄→熱軋不銹鋼帶，鎳鐵水不經(jīng)過冷卻，直接熱送到AOD煉鋼爐，兩次熱裝熱送，改變了不銹鋼生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式，節(jié)約了大量的能量，大大提高了不銹鋼的煉鋼速度，減少了原料的損耗，產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟效益。