

預(yù)應(yīng)力管道壓漿料
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料是專用于橋梁后張預(yù)應(yīng)力管道的復(fù)合材料。其主要由高校減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成,主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓降。
性能特點(diǎn)
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料性能滿足或超過交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011,其主要特點(diǎn)如下:
流動(dòng)性好:出現(xiàn)漿體流動(dòng)度為10-17秒,30min后流動(dòng)度不大于20秒,60min流動(dòng)度不大于25秒;
無泌水:3h毛細(xì)泌水率和24h自由泌水率均為0
膨脹性能優(yōu)異:
1、膨脹量適宜: 產(chǎn)生0-2%的膨脹,既彌補(bǔ)收縮,亦防止膨脹過大導(dǎo)致密實(shí)性下降;
2、膨脹時(shí)間適宜:膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1-6h,有利于灌注施工;
*強(qiáng)度高:具有很高的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,7d抗壓強(qiáng)度40Mpa以上,28d抗壓強(qiáng)度60Mpa以上;
*抗?jié)B性能:硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能;28d電通量≤2500C(參照ASTM C1202-97);
技術(shù)指標(biāo)
| 檢測依據(jù) | 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011) | ||
| 檢測項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo)要求 | 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 | |
| 凝結(jié)時(shí)間(h:min) | 初凝 | 初凝≥5h | 10:30 |
| 終凝 | 終凝≤24h | 22:30 | |
| 流動(dòng)度(s) | 出機(jī)流動(dòng)度 | 10-17 | 15 |
| 30min流動(dòng)度 | 10-20 | 19 | |
| 60min流動(dòng)度 | 10-25 | 24 | |
| 泌水率(%) | 3h鋼絲間泌水率 | 0 | 0 |
| 24h自由泌水率 | 0 | 0 | |
| 壓力泌水率(%) | 0.22Mpa | ≤2.0 ≤2.0 | 1.5 1.8 |
| 0.36Mpa | |||
| 抗折強(qiáng)度(Mpa) | 3d | ≥5 | 5.5 |
| 7d | ≥5 | 7.1 | |
| 28d | ≥10 | 10.8 | |
| 抗壓強(qiáng)度(Mpa) | 3d | ≥20 | 24.5 |
| 7d | ≥40 | 45.3 | |
| 28d | ≥50 | 60.2 | |
| 對鋼筋銹蝕作用 | 無銹蝕 | 無銹蝕 | |
| 充盈度 | 合格 | 合格 | |
| 水膠比 | 0.26-0.28 | 0.27 | |
| 注:溫度濕度對水泥基材料的性能會(huì)有一定影響,以上數(shù)據(jù)為實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下所測(溫度20℃),實(shí)際使用會(huì)因環(huán)境不同而有所變化,如有特殊需要,請咨詢我公司技術(shù)人員。 | |||
使用方法
施工時(shí),將管道壓漿料加入用水量拌合均勻即可使用。參照JTG/T F50-2011標(biāo)準(zhǔn)要求的施工工藝進(jìn)行現(xiàn)場施工。
水膠比為:0.26-0.28(可根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整)。
包裝與儲(chǔ)存
25kg/袋、50kg/袋,干燥環(huán)境下為開封產(chǎn)品貯存期6個(gè)月;貯存超過6個(gè)月的產(chǎn)品,使用前需經(jīng)過試驗(yàn)確定性能指標(biāo)是否滿足要求



在公司發(fā)展壯大的8年里,石博士建材(錦州市分公司)始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù),我公司主要經(jīng)營 注漿料。我們有好的 注漿料產(chǎn)品和專業(yè)的銷售和技術(shù)團(tuán)隊(duì),目前團(tuán)隊(duì)人數(shù)有30人,如果您對我公司的產(chǎn)品服務(wù)有興趣,期待您在線留言或者來電咨詢.


壓漿料具有膨脹、無收縮、大流動(dòng)、自密實(shí)、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
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壓漿前,梁孔道內(nèi)雜物和積水。
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壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿,當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí),方可開始壓入梁體孔道。
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壓漿的 壓力不宜超過0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
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對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí),讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5Mpa的壓力下保持5min,此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況,如有不密實(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌,以保證孔道完全密實(shí)。
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如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿.
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壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。
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壓漿取樣:壓漿過程中,每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn),對壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。




云 發(fā) 布-





