清掃孔為了由于^種原因（例如彎頭、三通管等局部構(gòu)件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結(jié)露等）在管道內(nèi)的積塵，保證除塵系統(tǒng)的正常運行，需要對除塵管道定期進行清掃。清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部；對于大型管道、直徑大于50011。 　　111者在彎頭、三通、端頭處都應(yīng)設(shè)清掃孔。一般清掃孔蓋板與風道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風管壁間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴密不漏風，管道內(nèi)流速。檢修平臺在設(shè)有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件處，當操作人員難于接近時，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺。 　　平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防護要求和功能結(jié)構(gòu)強度，并配以扶梯和圍欄。對于測試平臺，還需配置電源。管件管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風機出口等。管件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。 　　.布置管道時應(yīng)該注意什么問題。管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝的配合，設(shè)計時注意以下幾個問題。管道的布置應(yīng)力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn)操作，便于安裝和維修。除塵設(shè)備的吸塵點不宜過多，一般好不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。

鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。
  達到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進行氣水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。
  鍋爐除塵器按原理不同可以分為、蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

　　在使用除塵器時，還會遇到除塵布袋的清洗問題，如何給除塵布袋清洗。主要包括以下方面：清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良，污垢的易剝離性。 　　化學實驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。浸泡：選用適當?shù)幕瘜W制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢，大限度的增加濾袋的透氣性能。 　　清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸性，烘干后濾袋不變形不回縮。:對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行，保證很高的回用率。 　　對已損壞的濾袋配件，本將按為用戶提供新配件。檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求。（對未達標的將進行，直到合格為止。）質(zhì)檢包裝：清洗達標的濾袋在經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往倉庫。