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福建廈門注塑產(chǎn)品 制品缺料的方法 一,產(chǎn)生缺料的原因: 1-1注塑機壓力的不足 1-2 模具內(nèi)壓力的不足 1-3 材料流動性的不足 1-4 型腔內(nèi)空氣逸出不良 1-5澆口不平衡(每模出數(shù)多的時候 關(guān)聯(lián)的知識:21 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時,成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動性好的方向設(shè)定即提高模溫、料筒溫度,提高射出速度和射出壓力 無水印 2-2 型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計不高明時,造成模具內(nèi)空氣難逸出,除了引起制品缺料外,還是引起制品糊斑和融合痕的原因。



福建廈門注塑產(chǎn)品 9由于材料的差異: 4-1 因為大多數(shù)的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器 4-2象聚碳酸脂之類的特別要干燥的材料,在袋或罐中先預(yù)熱干燥后再倒入干燥機. 4-3象PVC 等材料,容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。 4、制品飛邊的方法 產(chǎn)生飛邊的原因 1-1 模具分型面(PL) 滑動面不配合 1-2 射出壓力太高 1-3 注射機的偏移 1-4 鎖摸力不足




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福建廈門注塑產(chǎn)品 07 (8)型腔的厚度同填充長度,大體上成直線比例。 5-3 填充 長度 (L)同型腔的厚度(T)的比值L/T 為成型材料流動性的標準L/T 比值 材料 PVC(硬)150-100 PVC (軟)240-160 PC150-100 PA6320-200 PS200-220 PP280-160 280-200 、制品銀條痕的方法 產(chǎn)生銀條的原因 1-1 材料中的水分和揮發(fā)性液體的氣化 1-2 材料的分解 1-3 材料的剪切




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